{"id":15043,"date":"2020-11-19T13:12:16","date_gmt":"2020-11-19T17:12:16","guid":{"rendered":"http:\/\/www.fieam.org.br\/fieam\/?p=15043"},"modified":"2020-11-19T13:12:16","modified_gmt":"2020-11-19T17:12:16","slug":"yamaha-e-duas-vezes-ouro-no-premio-qualidade-amazonas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/fieam.org.br\/fieam\/yamaha-e-duas-vezes-ouro-no-premio-qualidade-amazonas\/","title":{"rendered":"Yamaha \u00e9 duas vezes ouro no Pr\u00eamio Qualidade Amazonas"},"content":{"rendered":"
A Yamaha Motor da Amaz\u00f4nia, vice-l\u00edder na produ\u00e7\u00e3o e venda de motos no Polo Industrial de Manaus, e a Yamaha Motor Componentes da Amaz\u00f4nia, deram um show em suas respectivas apresenta\u00e7\u00f5es, na 21\u00aa Mostra de Gest\u00e3o e Melhorias para Qualidade, na ter\u00e7a-feira (17), o que lhes valeu as duas maiores pontua\u00e7\u00f5es na modalidade Processo e o Trof\u00e9u Ouro em suas respectivas modalidades, Grande e M\u00e9dia Ind\u00fastria. Veteranas no Pr\u00eamio Qualidade Amazonas (PQA), as equipes usaram de intera\u00e7\u00e3o, jogral e novas tecnologias de apresenta\u00e7\u00e3o em v\u00eddeo para contar os processos de melhorias de cada uma em suas linhas de produ\u00e7\u00e3o.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Com o tema \u201cMelhorar a rentabilidade no processo de fresamento das engrenagens, mantendo n\u00edvel de excel\u00eancia em qualidade e efici\u00eancia\u201d, a equipe Engrenados, com o pessoal da \u00e1rea de Usinagem, da Yamaha Motor Componentes, explicou, com ajuda da t\u00e9cnica de jogral, elogiada pelos ju\u00edzes, que o problema foi detectado em 2018, quando o custo da usinagem excedeu a meta estabelecida em 10%, apresentando o maior desvio entre os indicadores da empresa. E esse desvio estava na maior parte localizado nas fresas do tipo caracol utilizadas para usinar os dentes de engrenagem e eixos da transmiss\u00e3o da motocicleta.<\/p>\n De custo elevado tamb\u00e9m por necessitar ser reafiada ap\u00f3s certo tempo de uso para ser reutilizada, a fresa caracol possui uma vida \u00fatil curta. \u201cPassamos a ver o custo da ferramenta n\u00e3o como um problema em si, mas como algo inc\u00f4modo e indesejado, que ao ser melhorado traria benef\u00edcios para a empresa\u201d, diz o projeto.<\/p>\n O grupo concluiu que precisava atuar na vida \u00fatil da ferramenta para reduzir o custo\/pe\u00e7a de R$ 0,27, e procurou eliminar, combinar, realocar e simplificar as etapas que estariam impactando nesse custo. Ao realizar o primeiro teste, onde se conseguiu atingir o marco de 5 mil pe\u00e7as com a ferramenta, verificou-se que a limita\u00e7\u00e3o da vida \u00fatil n\u00e3o se devia apenas ao desgaste, e sim ao impacto gerado em um processo posterior: a rebarba gerada no fresamento se tornava muito dura e n\u00e3o quebrava no processo de jateamento, tornando-se um limitador. A equipe ent\u00e3o concluiu que poderia combinar a ferramenta fresa caracol com o rebarbador no mesmo processo. Segundo a equipe, o resultado desse trabalho vai se refletir no valor final do produto, que possibilitar\u00e1 um pre\u00e7o mais atrativo para o cliente. A meta do trabalho era reduzir 12% o custo\/pe\u00e7a e j\u00e1 foi alcan\u00e7ado 25%, de janeiro a abril de 2019, e 55%, de maio a dezembro, com o aumento da vida \u00fatil combinado com o uso do rebarbador. Com a redu\u00e7\u00e3o gradativa do estoque e ganhos com fabrica\u00e7\u00e3o, o total da receita chega a R$ 118.864,55, contra gastos de R$ 19.700,00, incluindo os investimentos para confec\u00e7\u00e3o e replica\u00e7\u00e3o dos dispositivos rebarbadores.<\/p>\n Mindset tamb\u00e9m d\u00e1 ouro<\/strong><\/p>\n Na Yamaha Motor da Amaz\u00f4nia, empresa instalada desde 1985 no PIM, onde s\u00e3o fabricadas motocicletas de 115 a 950 cilindradas e motores de popa de 15, 20, 25, 40, 60 HP, o setor de solda desenvolveu o projeto \u201cTecnologia e inova\u00e7\u00e3o transformando o processo de solda e promovendo Mindset no ambiente da corpora\u00e7\u00e3o\u201d. A partir de an\u00e1lises, observou-se que nos anos 2017 e 2018, o setor de solda n\u00e3o conseguiu atingir a meta estabelecida. Foi identificado que os problemas estavam sendo causados por usinagem irregular, falta de solda e solda irregular, que estavam impactando nos indicadores de qualidade, entrega e custo do setor.<\/p>\n Entre as causas levantadas pela equipe estavam o uso de instrumentos n\u00e3o apropriados, vazamento de g\u00e1s, falta de calibra\u00e7\u00e3o, al\u00e9m de condi\u00e7\u00f5es ergon\u00f4micas ruins, como a ilumina\u00e7\u00e3o do local abaixo do toler\u00e1vel. Depois de usar todas as ferramentas para descobrir as causas do problema, a equipe colocou em pr\u00e1tica um plano de a\u00e7\u00e3o a partir de cinco contramedidas, como a implanta\u00e7\u00e3o de ogivas eletr\u00f4nicas para eliminar o problema da usinagem irregular, implanta\u00e7\u00e3o de um sistema de monitoramento e rastreabilidade por c\u00e2mera e QR-Code, implantar uma bancada de inspe\u00e7\u00e3o e implantar um simulador de solda com realidade aumentada, tudo isso dentro de um cronograma que foi de janeiro de 2019 a janeiro de 2020, a um custo estimado em R$ 253.400.<\/p>\n Devido ao fato de estar trabalhando para resolver um problema de alto impacto, a equipe programou as atividades com um espa\u00e7o de tempo superior ao que normalmente seria utilizado. O planejamento foi a etapa que demandou mais tempo, visando manter o gerenciamento dos custos, a qualidade dos recursos humanos, da comunica\u00e7\u00e3o e dos riscos do projeto.<\/p>\n Ap\u00f3s a implanta\u00e7\u00e3o do projeto, houve mudan\u00e7as na qualidade, com a redu\u00e7\u00e3o de retrabalho, nos prazos de entrega, redu\u00e7\u00e3o de perdas e diminui\u00e7\u00e3o dos custos, e aumento do \u00edndice de satisfa\u00e7\u00e3o do colaborador. Com rela\u00e7\u00e3o ao indicador custo por produto, a meta tamb\u00e9m foi atingida quando se chegou a uma redu\u00e7\u00e3o de 5,25% em 2017 e 2018.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" A Yamaha Motor da Amaz\u00f4nia, vice-l\u00edder na produ\u00e7\u00e3o e venda de motos no Polo Industrial de Manaus, e a Yamaha Motor Componentes da Amaz\u00f4nia, deram um show em suas respectivas apresenta\u00e7\u00f5es, na 21\u00aa Mostra de Gest\u00e3o e Melhorias para Qualidade, na ter\u00e7a-feira (17), o que lhes valeu as duas maiores pontua\u00e7\u00f5es na modalidade Processo e […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":15044,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[28,29,30],"tags":[],"class_list":["post-15043","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-banner-destaque","category-news","category-news_destaque"],"yoast_head":"\n
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