{"id":13385,"date":"2019-09-25T21:18:25","date_gmt":"2019-09-26T01:18:25","guid":{"rendered":"http:\/\/www.fieam.org.br\/fieam\/?p=13385"},"modified":"2019-09-25T21:18:25","modified_gmt":"2019-09-26T01:18:25","slug":"empresa-apresenta-projeto-para-reducao-de-residuos-solidos-de-isopor","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/fieam.org.br\/fieam\/empresa-apresenta-projeto-para-reducao-de-residuos-solidos-de-isopor\/","title":{"rendered":"Empresa apresenta projeto para redu\u00e7\u00e3o de res\u00edduos s\u00f3lidos de isopor"},"content":{"rendered":"
A empresa Brit\u00e2nia Componentes Eletr\u00f4nicos apresentou hoje (25) projeto \u201cRedu\u00e7\u00e3o de custos do cal\u00e7o \u2013 aplicando a filosofia do Lean Manufacturing\u201d no 2\u00ba dia da Mostra de Gest\u00e3o e Melhorias do Programa Qualidade Amazonas, promovida pela Federa\u00e7\u00e3o das Ind\u00fastrias do estado do Amazonas, por meio do Departamento de Assist\u00eancia \u00e0 M\u00e9dia e Pequena Ind\u00fastria. O alto \u00edndice de scrap de EPS (restos de isopor) preocupava a empresa que anualmente desperdi\u00e7ava 24 toneladas, de acordo com a gerente industrial da Philco, Marcia Borges. O material equivale ao preenchimento de 372 est\u00e1dios de futebol, do tamanho da Arena da Amaz\u00f4nia, sendo um dos principais problemas encontrados com o plano estrat\u00e9gico montado pela equipe de projeto da empresa.<\/p>\n \u201cAntes, a empresa desperdi\u00e7ava at\u00e9 30% da mat\u00e9ria-prima, tinha processo inst\u00e1vel (sem controle), sem manuten\u00e7\u00e3o adequada nos moldes. Hoje reaproveitamos 88% da mat\u00e9ria-prima, equivalente a R$ 210.000 de lucro, al\u00e9m de reduzirmos de 100% para 60% os desperd\u00edcios com os insumos\u201d, ressaltou Borges.<\/p>\n Para que essas mudan\u00e7as fossem poss\u00edveis, a empresa investiu em m\u00e1quinas, instala\u00e7\u00e3o e melhorias, total de R$ 210.920,00, que garantem para a empresa a redu\u00e7\u00e3o de scrap em 100%, al\u00e9m do sistema de reciclagem.<\/p>\n O trabalho impacta nas \u00e1reas comercial, engenharia industrial, qualidade, manuten\u00e7\u00e3o, engenharia de produto, log\u00edstica, recursos humanos, suprimentos e, principalmente, a linha de produ\u00e7\u00e3o que, segundo Borges, passa a focar nas demandas sinalizadas no plano estrat\u00e9gico, otimizando custos fabris, melhorando o fluxo de informa\u00e7\u00e3o, entre outras a\u00e7\u00f5es que melhorem o ambiente de trabalho.<\/p>\n A satisfa\u00e7\u00e3o do cliente e melhorias para o colaborador estavam no foco do trabalho desenvolvido pela empresa Intelbras. Com o tema \u201cMelhoria no Processo de Fixa\u00e7\u00e3o da Lente das C\u00e2meras\u201d, a empresa trouxe melhorias ergon\u00f4micas para os colaboradores da produ\u00e7\u00e3o, assim como o aperfei\u00e7oamento do produto acabado, com melhorias tamb\u00e9m em campo na quest\u00e3o dos focos das c\u00e2meras dos produtos que hoje representam 75% de participa\u00e7\u00e3o no mercado.<\/p>\n
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